制藥行業(yè)30萬(wàn)級空氣過(guò)濾器(F8-H10-HEPA)袋式及有隔板、無(wú)隔板(無(wú)營(yíng)養物),末端過(guò)濾器可以設在空調內。
制藥車(chē)間潔凈室對空氣過(guò)濾器的要求：
在制藥行業(yè)中，為了保障藥品的質(zhì)量安全，藥企對車(chē)間內部生產(chǎn)環(huán)境污染的潔凈度以及溫濕度都有極高的要求。

醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計對高效空氣過(guò)濾器的要求有著(zhù)重要的影響。按生產(chǎn)工藝的要求的不同，醫藥工業(yè)廠(chǎng)房可以劃分為一般生產(chǎn)區和潔凈區兩大類(lèi)。

其中，《醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設計規范GB/T14294-1993》中規定潔凈室潔凈區空氣潔凈度100級、10000級區域一般控制溫度為20～24℃，相對濕度為45～60%平；100000級區域一般控制溫度為18～28℃，相對濕度為50～65%；非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10～30%，單向流潔凈室總送風(fēng)量的2～4%；保證室內每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3；潔凈室必須維持一定的正壓。

此外，醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房的空氣潔凈度的潔凈區之間以及潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa，潔凈區與室外的靜壓差不應小于10Pa。
業(yè)內專(zhuān)家表示，醫藥工業(yè)潔凈室與其它工業(yè)潔凈室有所不同，還在于無(wú)菌生產(chǎn)制劑及原料藥品生產(chǎn)，不僅要控制空氣中一般懸浮狀態(tài)的溶膠粒子，還要控制活微生物數，即提供“無(wú)菌藥品”生產(chǎn)所必須的相應空氣潔凈度環(huán)境(無(wú)菌室)。因此，醫藥工業(yè)廠(chǎng)房中空調系統還要通過(guò)殺菌、除菌、消毒等方式將微生物控制在規定的標準內。相關(guān)的殺菌、消毒設備也顯得尤為重要。

其中，空氣過(guò)濾器是通過(guò)多孔過(guò)濾材料的作用從氣固兩相流中捕集粉塵，并使氣體得以?xún)艋脑O備。空氣過(guò)濾器是把含塵量低的空氣凈化處理后送入室內，以保證潔凈房間的工藝要求和一般空調房間內的空氣潔凈度。

對于一些要求較高的無(wú)塵制藥車(chē)間，就需要高效的空氣過(guò)濾器來(lái)進(jìn)行過(guò)濾。高效空氣過(guò)濾器主要用于捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物。高效空氣凈化器主要由濾芯和殼體兩部分組成。基本要求是過(guò)濾效率高、流動(dòng)阻力低、能較長(cháng)時(shí)間連續使用以降低后期耗材成本。

隨著(zhù)近年來(lái)GMP標準的提高，以及節能減排要求的提升。高效空氣過(guò)濾器越來(lái)越受到制藥行業(yè)的重視，市場(chǎng)上的設備也越來(lái)越豐富，使得廠(chǎng)家之間競爭也日益激烈。

據悉，廣州梓凈推出的GK系列高效空氣過(guò)濾器，其濾芯采用超細玻璃纖維紙及膠板紙。本產(chǎn)品具有過(guò)濾效率高，阻力低，容塵量大等特點(diǎn)，廣泛應用于各種局部?jì)艋O備和潔凈廠(chǎng)房在常溫、常壓、常溫條件下空氣的凈化； 它們推出的潔凈區高效過(guò)濾器廣泛適用于醫院、制藥等行業(yè)的各種潔凈廠(chǎng)房和局部?jì)艋O備。該公司生產(chǎn)的高效空氣過(guò)濾器均符合國際標準，在既往的公司發(fā)展歷程中，更是得到了各行各業(yè)客戶(hù)的廣泛認可。

筆者認為，當前我國醫藥行業(yè)迎來(lái)政策利好形式，其監管也越趨嚴格，高效空氣過(guò)濾器設備前景廣闊。設備制造企業(yè)應該抓住趨勢，把脈市場(chǎng)發(fā)展方向，打造更高效、節能以及符合標準的設備。

各等級空氣過(guò)濾器的不同效率表示方法:

一、空氣過(guò)濾器的不同效率表示方法：
當被過(guò)濾氣體中的含塵濃度以計重濃度表示時(shí)，則效率為計重效率;以計數濃度表示時(shí)，則效率為計效效率;以其它物理量作相對表示時(shí)，則為比色效率或濁度效率等。
最常用的表示方法是用過(guò)濾器進(jìn)出口氣流中的塵粒濃度表示的計數效率。
1、在額定風(fēng)量下，按標準GB/T14295-93《空氣過(guò)濾器》及GB13554-92《高效空氣過(guò)濾器》的規定，不同過(guò)濾器的效率范圍如下：

初效過(guò)濾器，對≥5微米粒子，過(guò)濾效率80>E≥20，初阻力≤50Pa

中效過(guò)濾器，對≥1微米粒子，過(guò)濾效率70>E≥20，初阻力≤80Pa

高中效過(guò)濾器，對≥1微米粒子，過(guò)濾效率99>E≥70，初阻力≤100Pa

亞高效過(guò)濾器，對≥0.5微米粒子，過(guò)濾效率E≥95，初阻力≤120Pa

高效過(guò)濾器，對≥0.5微米粒子，過(guò)濾效率E≥99.99，初阻力≤220Pa

超高效過(guò)濾器,對≥0.1微米粒子，過(guò)濾效率E≥99.999，初阻力≤280Pa

2、由于現在許多企業(yè)選用的是進(jìn)口的過(guò)濾器，而它們表示效率的方法與國內的不同，為便于比較，將它們之間的換算關(guān)系列表如下：
按歐洲標準，粗效過(guò)濾器分為四級(G1~~G4)：
G1 效率 對粒徑≥5.0μm,過(guò)濾效率E≥20% (對應標準C1)

G2 效率 對粒徑≥5.0μm,過(guò)濾效率50>E≥20% (對應標準C2~C4)

G3 效率 對粒徑≥5.0μm,過(guò)濾效率70>E≥50% (對應標準L5)

G4 效率 對粒徑≥5.0μm,過(guò)濾效率90>E≥70% (對應標準L6)

中效過(guò)濾器分為兩級(F5~~F6)：
F5 效率 對粒徑≥1.0μm,過(guò)濾效率50>E≥30% (對應標準M9、M10)

F6 效率 對粒徑≥1.0μm,過(guò)濾效率80>E≥50% (對應標準M11、M12)

高中效過(guò)濾器分為三級(F7~~F9)：
F7 效率 對粒徑≥1.0μm,過(guò)濾效率99>E≥70% (對應標準H13)

F8 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率90>E≥75% (對應標準H14)

F9 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率99>E≥90% (對應標準H15)

亞高效過(guò)濾器分為兩級(H10、H11)：
H10 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率99>E≥95% (對應標準H15)

H11 效率 對粒徑≥0.5μm,SEO,過(guò)濾效率99.9>E≥99%(對應標準H16)

高效過(guò)濾器分為兩級(H12、H13)：
H12 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率E≥99.9% (對應標準H16)

H13 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率E≥99.99% (對應標準H17)

二、空氣過(guò)濾器的規格與額定風(fēng)量
各類(lèi)過(guò)濾器的一些標準尺寸、風(fēng)量及初阻力如下表：

序號名稱(chēng) 外形尺寸 額定風(fēng)量 初阻力
1 初效平板式過(guò)濾器 595X595X20 2500m3/h ≤50Pa

2 初效折迭式過(guò)濾器 595X595X46 3600m3/h ≤50Pa

3 中效袋式過(guò)濾器 595X595X500 3600m3/h ≤80Pa

4 W型亞高效過(guò)濾器 610X610X292 3200m3/h ≤160Pa

5 有隔板高效過(guò)濾器 610X610X150 1000m3/h ≤220Pa

6 無(wú)隔板高效過(guò)濾器 610X610X69 1000m3/h ≤160Pa

空氣過(guò)濾器通過(guò)風(fēng)量的能力可以用面風(fēng)速或濾速來(lái)表示，濾速反應濾料的通過(guò)能力，特別反映濾料的過(guò)濾性能，采用的濾速越低，一般來(lái)說(shuō)將使空氣過(guò)濾器獲得較高的效率（這是因為低濾速的情況下顆粒更容易被粘住而達到過(guò)濾目的）；而空氣過(guò)濾器允許的濾速越低，則說(shuō)明空氣過(guò)濾器濾料的阻力較大。

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