高效過(guò)濾器分析空氣過(guò)濾器分類(lèi)使用及維護
大氣中的塵埃粒子濃度是影響潔凈室潔凈度的重要因素，而如果要有效地、可調節地控制生產(chǎn)潔凈度，采用通常空調用的尼龍網(wǎng)過(guò)濾器、金屬網(wǎng)過(guò)濾器及海棉過(guò)濾器，則無(wú)法控制生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃粒子濃度和達到較高的潔凈度要求。
而要達到現代化生產(chǎn)所需的潔凈環(huán)境，必須采用濾紙過(guò)濾器和纖維層過(guò)濾器，也就是凈化技術(shù)中所用的空氣過(guò)濾器。
一、空氣過(guò)濾器的分類(lèi)：
潔凈室用空氣過(guò)濾器種類(lèi)較多，按結構形式分有：
1．平板式過(guò)濾器
2．折疊式過(guò)濾器
3．袋式過(guò)濾器
4．有隔板折疊形過(guò)濾器
5．無(wú)隔板折疊形過(guò)濾器
按過(guò)濾效率分類(lèi)，是最為常見(jiàn)的方法；按國家標準GB/T14295-93《空氣過(guò)濾器》及GB13554-92《高效空氣過(guò)濾器》的規定，在額定風(fēng)量下有：
1．粗效過(guò)濾器
2．中效過(guò)濾器
3．高中效過(guò)濾器
4．亞高效過(guò)濾器
5．高效過(guò)濾器（超高效過(guò)濾器）
二、空氣過(guò)濾器的選用與配置：
1．對于小型的凈化設備，如潔凈工作臺、風(fēng)淋室、層流罩等，由于處理的風(fēng)量小，一般新風(fēng)進(jìn)風(fēng)面采用粗效過(guò)濾器或中效過(guò)濾器，送風(fēng)末端必須選用高效過(guò)濾器或超高效過(guò)濾器；
2．對于凈化空調系統中空氣過(guò)濾器的選用與配置，一般根據潔凈室的空氣潔凈度級別和生產(chǎn)工藝的特殊要求，進(jìn)行合理化選用與配置。
A．對于1000—10萬(wàn)級的潔凈室凈化系統，通常采用三級空氣過(guò)濾形式，即粗效、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器；粗效、中效一般放在空氣處理裝置中，且將中效過(guò)濾器放在正壓段，亞高效或高效過(guò)濾器一般位于凈化空調系統的末端。
B．對于100—1000級的凈化空調系統，通常在新風(fēng)處理裝置中設置粗效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、亞高效過(guò)濾器，在潔凈室循環(huán)風(fēng)系統中，還要設置高效過(guò)濾器或超高效過(guò)濾器；一般地高效過(guò)濾器位于凈化空調系統的末端，即位于潔凈室的頂棚上；對于超高效過(guò)濾器，則必須設在凈化空調系統的末端，以確保所需的空氣潔凈度級別要求。
3．當已知整個(gè)凈化系統的空氣處理風(fēng)量時(shí)，可根據所選過(guò)濾器的額定風(fēng)量，確定所需過(guò)濾器的個(gè)數。
三、空氣過(guò)濾器的使用場(chǎng)合及過(guò)濾范圍：
1．粗效過(guò)濾器
主要用于凈化空調系統的新風(fēng)進(jìn)口處作預過(guò)濾器，截留大氣中的大粒徑微粒。過(guò)濾對象是大于5μm以上的懸浮微粒和10μm以上的沉降性微粒以及各種異物，防止其進(jìn)入系統。濾材一般為噴膠棉、滌綸無(wú)紡布、聚丙烯纖維。其過(guò)濾效率以過(guò)濾≥5μm粒子為準。
2．中效空氣過(guò)濾器
由于其前面已有預過(guò)濾器截留了大粒徑微粒，它又可以作為一般空調系統的最后過(guò)濾器和凈化空調系統中、高效過(guò)濾器的預過(guò)濾器。濾材一般為滌綸無(wú)紡布、聚丙烯纖維、玻璃纖維。
主要用于截留1—10μm懸浮微粒，效率以過(guò)濾≥1μm粒子為準。
3．高中效過(guò)濾器
可用做一般凈化程度的系統末端過(guò)濾器，也可以做為高效過(guò)濾器的中間過(guò)濾器；濾材一般為滌綸無(wú)紡布、聚丙烯纖維、玻璃纖維。
主要用于截留1—5μm粒子，效率以過(guò)濾≥1μm粒子為準。
4．”梓凈”牌亞高效過(guò)濾器
主要作為潔凈室末端過(guò)濾器，也可做為高效過(guò)濾器的預過(guò)濾器和新風(fēng)系統的末級過(guò)濾，提高新風(fēng)的品質(zhì)。濾材一般為聚丙烯纖維、玻璃纖維。主要用于截留1μm以下的粒子，效率以過(guò)濾≥0.5μm粒子為準。
5. 高效過(guò)濾器(超高效過(guò)濾器)
主要是潔凈室的末端過(guò)濾器，以保證實(shí)現各級潔凈度的級別。
其效率以過(guò)濾≥0.5μm粒子為準。濾材一般為超細玻璃纖維。
四、空氣過(guò)濾器的不同效率表示方法：
當被過(guò)濾氣體中的含塵濃度以計重濃度表示時(shí)，則效率為計重效率；以計數濃度表示時(shí)，則效率為計效效率；以其它物理量作相對表示時(shí)，則為比色效率或濁度效率等。
最常用的表示方法是用過(guò)濾器進(jìn)出口氣流中的塵粒濃度表示的計數效率。
1．在額定風(fēng)量下，按國家標準GB/T14295-93《空氣過(guò)濾器》及GB13554-92《高效空氣過(guò)濾器》的規定，不同過(guò)濾器的效率范圍如下：
初效過(guò)濾器，對≥5微米粒子，過(guò)濾效率80＞E≥20，初阻力≤50Pa
中效過(guò)濾器，對≥1微米粒子，過(guò)濾效率70＞E≥20，初阻力≤80Pa
高中效過(guò)濾器，對≥1微米粒子，過(guò)濾效率99＞E≥70，初阻力≤100Pa
亞高效過(guò)濾器，對≥0.5微米粒子，過(guò)濾效率E≥95，初阻力≤120Pa
高效過(guò)濾器，對≥0.5微米粒子，過(guò)濾效率E≥99.99，初阻力≤220Pa
超高效過(guò)濾器,對≥0.1微米粒子，過(guò)濾效率E≥99.999，初阻力≤280Pa
2.由于現在許多企業(yè)選用的是進(jìn)口的過(guò)濾器，而它們表示效率的方法與國內的不
同，為便于比較，將它們之間的換算關(guān)系列表如下：
按歐洲標準，粗效過(guò)濾器分為四級（G1~~G4）：
G1 效率 對粒徑≥5.0μm,過(guò)濾效率E≥20% (對應美國標準C1)
G2 效率 對粒徑≥5.0μm,過(guò)濾效率50＞E≥20% (對應美國標準C2~C4)
G3 效率 對粒徑≥5.0μm,過(guò)濾效率70＞E≥50% (對應美國標準L5)
G4 效率 對粒徑≥5.0μm,過(guò)濾效率90＞E≥70% (對應美國標準L6)
中效過(guò)濾器分為兩級(F5~~F6)：
F5 效率 對粒徑≥1.0μm,過(guò)濾效率50＞E≥30% (對應美國標準M9、M10)
F6 效率 對粒徑≥1.0μm,過(guò)濾效率80＞E≥50% (對應美國標準M11、M12)
高中效過(guò)濾器分為三級（F7~~F9）：
F7 效率 對粒徑≥1.0μm,過(guò)濾效率99＞E≥70% (對應美國標準H13)
F8 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率90＞E≥75% (對應美國標準H14)
F9 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率99＞E≥90% (對應美國標準H15)
亞高效過(guò)濾器分為兩級(H10、H11)：
H10 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率99＞E≥95% (對應美國標準H15)
H11 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率99.9＞E≥99% (對應美國標準H16)
高效過(guò)濾器分為兩級(H12、H13)：
H12 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率E≥99.9% (對應美國標準H16)
H13 效率 對粒徑≥0.5μm,過(guò)濾效率E≥99.99% (對應美國標準H17)
五、 空氣過(guò)濾器的規格與額定風(fēng)量：
各類(lèi)過(guò)濾器的一些標準尺寸、風(fēng)量及初阻力如下表：
序號 名稱(chēng) 外形尺寸 額定風(fēng)量 初阻力
1 粗效平板式過(guò)濾器 595X595X20 2500m3/h ≤50Pa
2 粗效折迭式過(guò)濾器 595X595X46 3600m3/h ≤50Pa
3 中效袋式過(guò)濾器（6袋） 595X595X500 3600m3/h ≤80Pa
4 W型亞高效過(guò)濾器 610X610X292 3200m3/h ≤160Pa
5 有隔板高效過(guò)濾器 610X610X150 1000m3/h ≤220Pa
6 無(wú)隔板高效過(guò)濾器 610X610X69 1000m3/h ≤160Pa
六、空氣過(guò)濾器的維護與保養：
在運輸、安裝及使用過(guò)程中，要按照要求進(jìn)行，以保證使用效果。各種過(guò)濾器在使用一段時(shí)間后，因濾料表面捕集了灰塵，從而使過(guò)濾器的效率和阻力下降，影響了送風(fēng)的潔凈度，此時(shí)需要及時(shí)加以更換過(guò)濾器。
1．各類(lèi)過(guò)濾器在安裝前，不允許打開(kāi)包裝袋或包裝膜；并按包裝箱上標注的方向存放過(guò)濾器；在搬運過(guò)程中，應輕拿、輕放，避免劇烈的振動(dòng)和碰撞。
2．對于高效過(guò)濾器，安裝方向必須正確：用波紋板組合過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面；過(guò)濾器在豎向與框架之間的連接，嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等，安裝后必須保證內壁清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
3．檢驗方法：觀(guān)察或白綢布擦拭檢查。
4．高效過(guò)濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)層或吊頂內也應進(jìn)行全面清掃、擦凈。
5. 高效過(guò)濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠(chǎng)標志的方向擱置。在運輸過(guò)程中，應輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，不允許野蠻裝卸。
6. 高效過(guò)濾器安裝前，必須在安裝現場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀(guān)檢查，內容包括：濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞；邊長(cháng)、對角線(xiàn)和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設計要求。
然后按照國家標準《潔凈室施工及驗收規范》〔JGJ71-90〕的規定的方法進(jìn)行檢查，合格的應立即安裝。
7. 潔凈度級別等于和高于100級潔凈室用的高效過(guò)濾器，安裝前應按《潔凈室施工及驗收規范》〔JGJ71-90〕的規定的方法檢漏，并符合規定的要求。
8．安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭應和氣流方向一致；當其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕方向應垂直于地面。
9. 安裝粗效平板式或折疊式過(guò)濾器，應使鍍鋅網(wǎng)面在出風(fēng)背面方向。
安裝袋式過(guò)濾器，則應使濾袋長(cháng)度方向垂直于地面，不可使濾袋方向平行于地面安裝；
10．在正常使用條件下，平板、折疊式粗效或中效過(guò)濾器，一般1—2月更換一次，將濾料更換下來(lái)后可以用含有清潔劑的清水浸泡、沖洗，然后涼干再換上；
一般沖洗1-2次后，必須更換新的過(guò)濾器，以保證過(guò)濾效率。
11．對于袋式粗效或中效過(guò)濾器，在正常使用條件下（平均每天8小時(shí)，連續運轉），一般使用7—9周即應更換新的。
12．對于亞高效過(guò)濾器，在正常使用條件下（平均每天8小時(shí)，連續運轉），一般使用5–6個(gè)月，也應加以更換。
13．對于以上的過(guò)濾器，如果過(guò)濾器前后有壓差表或壓差傳感器，則對粗效過(guò)濾器，當壓差值大于250Pa時(shí)，必須加以更換；對中效過(guò)濾器，則壓差大于330Pa時(shí)，必須加以更換；對于亞高效過(guò)濾器，則當壓差值大于400Pa時(shí)，必須加以更換，且原過(guò)濾器不可再利用；
14．對于高效過(guò)濾器，當過(guò)濾器的阻力值大于450Pa時(shí)；或當出風(fēng)面氣流速度降到最低限度，即使更換粗效、中效過(guò)濾器后，氣流速度仍不能增大；或當高效過(guò)濾器表面出現無(wú)法修補的滲漏情況，均須更換新的高效過(guò)濾器；如沒(méi)有上述條件，一般可根據使用環(huán)境條件情況，1—2年更換一次。
15．為了充分發(fā)揮過(guò)濾器的作用，在選用和使用過(guò)程中，過(guò)濾器的迎面風(fēng)速，粗效、中效過(guò)濾器不應大于2.5m/s，亞高效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器不應大于1.5m/s,這樣不僅有利于保證過(guò)濾器的效率,也能延長(cháng)過(guò)濾器使用壽命,節約成本。
16.在設備運行時(shí),一般不要更換過(guò)濾器;如因過(guò)濾器已到更換期限而無(wú)法停機更換,則只允許在不停風(fēng)機情況更換粗、中效過(guò)濾器；亞高效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器必須停止送風(fēng)后方可更換。
17．過(guò)濾器與連接框架之間的密封墊，必須嚴密、無(wú)泄露，以保證過(guò)濾效果。
18．對于需用于高濕度、高溫度環(huán)境中的高效過(guò)濾器，必須選取耐高溫、耐高濕度的濾紙與分隔板、框體材料，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。
19．生物潔凈室和醫藥潔凈室，必須選用金屬框體的過(guò)濾器，且其表面要不易生銹，不允許使用木框板的過(guò)濾器，以防產(chǎn)生細菌，影響產(chǎn)品的合格。
梓凈產(chǎn)品質(zhì)量保證：
>>我司出產(chǎn)的”梓凈”牌空氣凈化設備及空氣過(guò)濾器產(chǎn)品已獲國內、國際多項產(chǎn)品認證；
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